Lembaran logam ialah proses kerja sejuk yang komprehensif untuk kepingan logam nipis (biasanya di bawah 6mm), termasuk ricih, tebukan/pemotongan/laminating, lipatan, kimpalan, rivet, penyambungan, pembentukan (cth badan auto), dsb.. Ciri yang membezakan ialah ketebalan konsisten bahagian yang sama.
Dengan ciri-ciri ringan, kekuatan tinggi, kekonduksian elektrik (boleh digunakan untuk perisai elektromagnet), kos rendah, dan prestasi yang baik dalam pengeluaran besar-besaran, kepingan logam digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik, komunikasi, industri automotif, peranti perubatan, dll. Sebagai contoh, dalam sarung komputer, telefon bimbit dan MP3, kepingan logam adalah komponen penting.Apabila penggunaan kepingan logam menjadi semakin meluas, reka bentuk bahagian kepingan logam menjadi bahagian yang sangat penting dalam proses pembangunan produk.Jurutera mekanikal mesti menguasai kemahiran reka bentuk bahagian logam kepingan, supaya kepingan logam yang direka dapat memenuhi keperluan kedua-dua fungsi dan rupa produk, dan juga menjadikan pembuatan cetakan cetakan mudah dan kos rendah.
Terdapat banyak bahan logam lembaran yang sesuai untuk setem, yang digunakan secara meluas dalam industri elektrik dan elektronik, termasuk.
1. biasa cold-rolled sheet （SPCC） SPCC merujuk kepada jongkong melalui sejuk rolling mill berterusan bergolek ke dalam ketebalan yang diperlukan gegelung keluli atau kepingan, permukaan SPCC tanpa sebarang perlindungan, terdedah kepada udara adalah sangat mudah untuk menjadi pengoksidaan, terutamanya dalam persekitaran lembap pengoksidaan mempercepatkan, rupa karat merah gelap, digunakan apabila permukaan untuk cat, penyaduran elektrik atau perlindungan lain.
2. Lembaran Keluli Tergalvani Peal （SECC） Substrat SECC ialah gegelung keluli tergelek sejuk umum, yang menjadi produk tergalvani selepas nyahgris, penjerukan, penyaduran dan pelbagai proses pasca rawatan dalam barisan pengeluaran tergalvani berterusan, SECC bukan sahaja mempunyai mekanikal sifat-sifat dan kebolehprosesan serupa lembaran keluli tergelek sejuk umum, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang unggul dan penampilan hiasan.Ia adalah produk yang kompetitif dan alternatif dalam pasaran produk elektronik, peralatan rumah dan perabot.Sebagai contoh, SECC biasanya digunakan dalam kes komputer.
3.SGCC ialah gegelung keluli tergalvani celup panas, yang dibuat dengan membersihkan dan menyepuhlindap produk separuh siap selepas penjerukan panas atau penggelek sejuk, dan kemudian mencelupkannya ke dalam tab mandi zink cair pada suhu kira-kira 460°C untuk menyalutnya dengan zink, diikuti dengan meratakan dan rawatan kimia.
4. Keluli tahan karat tunggal （SUS301） mempunyai kandungan Cr (kromium) yang lebih rendah daripada SUS304 dan kurang tahan terhadap kakisan, tetapi ia diproses sejuk untuk mendapatkan kekuatan tegangan dan kekerasan yang baik, dan lebih fleksibel.
5. Keluli tahan karat （SUS304） ialah salah satu keluli tahan karat yang paling banyak digunakan.Ia lebih tahan terhadap kakisan dan haba daripada keluli yang mengandungi Cr (kromium) kerana kandungan Ni (nikel)nya, dan mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik.
Aliran kerja pemasangan
Perhimpunan, merujuk kepada pemasangan bahagian mengikut keperluan teknikal yang ditentukan, dan selepas penyahpepijatan, pemeriksaan untuk menjadikannya proses produk yang layak, pemasangan bermula dengan reka bentuk lukisan pemasangan.
Produk terdiri daripada beberapa bahagian dan komponen.Mengikut keperluan teknikal yang ditentukan, beberapa bahagian menjadi komponen atau beberapa bahagian dan komponen ke dalam produk proses buruh, yang dikenali sebagai pemasangan.Yang pertama dipanggil pemasangan komponen, yang kedua dipanggil pemasangan total.Ia biasanya termasuk pemasangan, pelarasan, pemeriksaan dan ujian, pengecatan, pembungkusan dan kerja lain.
Perhimpunan mesti mempunyai dua syarat asas kedudukan dan pengapit.
1. Kedudukan adalah untuk menentukan lokasi yang betul bagi bahagian-bahagian proses.
2. Pengapit ialah kedudukan bahagian tetap
Proses pemasangan mengandungi perkara berikut.
1.Untuk memastikan kualiti pemasangan produk, dan berusaha untuk meningkatkan kualiti untuk memanjangkan hayat produk.
2. Susunan yang munasabah bagi urutan dan proses pemasangan, meminimumkan jumlah buruh manual pengapit, memendekkan kitaran pemasangan dan meningkatkan kecekapan pemasangan.
3. Untuk meminimumkan jejak pemasangan dan meningkatkan produktiviti kawasan unit.
4.Untuk meminimumkan kos kerja pemasangan yang diambil kira.
Masa siaran: Nov-15-2022